Procesul de productie

Fabrica DarLactate de la Vadu Lat este dotata cu un sistem de ventilatie si conditionare a aerului proiectat astfel incat sa se realizeze o securitate microbiologica a spatilor, fara a se produce intersectari sau acumulari de umiditate.

In salile de fabricatie si in salile auxiliare sunt temperaturi corespunzatoare destinatiei spatiilor respective si, implicit, tipului de produs ce va fi obtinut in acel spatiu. Temperaturile standard pentru fiecare tip de produs sunt asigurate printr-o instalatie de aer conditionat pentru cald, utilizand apa calda preparata intr-o statie special conceputa pentru acest lucru si pentru rece. In depozitele frigorifice, produsele vor fi pastrate la temperaturi cuprinse intre 2 si 4 grade Celsius.

Dupa ce au parasit fabrica, produsele DarLactate ajung in magazine prin reteaua de distributie a Top Brands Distribution, una din cele mai mari companii de distributie din Romania, pentru a fi proaspete cand tu vei merge sa le cumperi.

Procesele tehnologice de fabricatie a produselor lactate

  1. 1. Laptele pasteurizat:
    1. a. Receptie calitativa – se face pe baza aprecierilor senzoriale si a analizelor de laborator; se controleaza si temperatura laptelui sosit in fabrica, aceasta nu trebuie sa depaseasca 10-12 grade Celsius.
    2. b. Receptie cantitativa – masurarea; urmeaza:
      1. i. Filtrarea – are ca scop inlaturarea impuritatilor mecanice din lapte, utilizand materiale filtrante cu suport din tesatura speciala din nylon
      2. ii. Depozitare tampon – se face in tanc de inox, imediat dupa terminarea receptiei cantitative in situatia in care va fi prelucrat intr-un timp relativ scurt si nu va suferi deprecieri calitative
    3. c. Pasteurizarea – consta intr-un tratament termic care sa asigure distrugerea in totalitate a florei banale si a florei patogene, cautand sa se influenteze cat mai putin structura fizica a laptelui si elementele biochimice – enzime si vitamine. Dupa realizarea omogenizarii, laptele se pasteurizeaza la 85 – 86 grade Celsius, cu mentinere 2-3 minute.
    4. d. Omogenizarea – se realizeaza cu ajutorul omogenizatorului pentru a micsora dimensiunea globulelor de grasime de cca 100 ori; operatiunea se realizeaza dupa preincalzirea laptelui la 70 grade Celsius si o presiune de 180-200 atmosfere. Prin procesul de omogenizare se realizeaza o stabilitate a proteinelor din lapte si o crestere a suprafetelor globulelor de grasime;
      Avantaje: creste vascozitatea laptelui, se produce o modificare a culorii pana la alb intens, mentine gustul proaspat.
    5. e. Racirea – dupa pasteurizare si omogenizare, laptele se raceste instantaneu – la temperaturi de 2-4 grade Celsius
    6. f. Depozitare
    7. g. Ambalare
    8. h. Pregatire pentru livrare
    9. i. Depozitare
    10. j. Livrare
  2. 2. Produsele lactate acidofile: se obtin prin fermentarea laptelui sub actiunea culturilor de bacterii lactice – acestea fermenteaza lactoza cu formare de acid lactic, care face sa creasca aciditatea laptelui, fapt ce duce la coagulare. Produsele lactate acide impiedica dezvoltarea in intestine a microflorei daunatoare, ajutand la prevenirea si chiar la vindecarea unor boli gastrointestinale. De asemenea, sub actiunea bacteriilor lactice, substantele proteice din lapte sufera transformari chimice, fiind descompuse in substante mai simple, devenind mai usor de digerat de catre organism si, deci, mai usor de asimilat.
    1. a. Sana si lapte batut:
      1. i. Se respecta toate celelalte etape enumerate in procesul tehnologic de productie a laptelui pasteurizat, insa in urma racirii, laptele este insamantat. Acest procedeu consta in adaugarea in laptele pregatit la temperatura corespunzatoare a culturii de bacterii mezofile, ce contine lactobacilius si streptococus lactis.
      2. ii. Urmeaza etapele de ambalare si termostatare – proces prin care se asigura conditii specifice de dezvoltare a microflorei si inlesnirea fermentarii laptelui – conditii de temperatura si timp – 28-30 grade Celsius, 8-10 ore.
      3. iii. Preracirea – operatiunea de racire pana la 20 grade Celsius, timp de 3-4 ore, cu scopul de a intari cuagulul si preveni separarea zerului.
      4. iv. Racirea
      5. v. Pregatirea pentru livrare
      6. vi. Depozitare
      7. vii. Livrarea produselor
    2. b. Iaurt:
      1. i. Se respecta toate celelalte etape enumerate in procesul tehnologic de productie a laptelui pasteurizat, insa in urma racirii, laptele este pasteurizat in vana si insamantat. Acest procedeu consta in adaugarea in laptele pregatit la temperatura corespunzatoare a culturii de bacterii mezofile, ce contine lactobacilius bulgaricus si streptococus thermophilus.
      2. ii. Urmeaza etapele de ambalare si termostatare – proces prin care se asigura conditii specifice de dezvoltare a microflorei si inlesnirea fermentarii laptelui – conditii de temperatura si timp – 44 - 45 grade Celsius, 4 – 4,5 ore. Termostatarea ia sfarsit cand aciditatea produsului este de 80-90 grT, ph de 4.65-4.7.
      3. iii. Preracirea – operatiunea de racire pana la 20 grade Celsius, timp de 3-4 ore, cu scopul de a intari cuagulul si preveni separarea zerului.
      4. iv. Racirea
      5. v. Pregatirea pentru livrare
      6. vi. Depozitare
      7. vii. Livrarea produselor
    3. c. Smantana de consum:
      1. i. Receptia calitativa a smantanii materie prima: se analizeaza organoleptic si vizual, proba de smantana prin degustare si apreciere; se determina grasimea si aciditatea smantanii.
      2. ii. Receptia cantitativa
      3. iii. Normalizarea: proces tehnologic prin care se regleaza continutul de grasime al produslui suspus operatiunii prin adaos de lapte integral sau degresat, cantitatea adaugata calculandu-se pe baza de bilant de materiale.
      4. iv. Preincalzirea: operatiune prin care smantana este supusa unui proces de incalzire in vana de la temperatura intiala pana la 30 grade Celsius, cand se adauga cantitatea de stabilizator in proportie de 0.25% - care are rolul de a lega apa libera din produs, crescandu-i consistenta si reducand posiblitatea aparitiei fenomenului de separare a zerului.
      5. v. Omogenizare: prin procesul de omogenizare se realizeaza o stabilitate a proteinelor si o crestere a suprafetei globulelor de grasime cat si o absorbtie a cazeinei la suprafata globulelor.
      6. vi. Pasteurizarea: dupa omogenizare, smantana se pasteurizeaza la temperatura de 93 de grade Celsius, cu mentinere 20-30 minute. Acest proces se practica cu scopul distrugerii microbilor patogeni si a microflorei nedorite, respectiv drojdii, mucegaiuri si alte bacterii care pot produce defecte ale smantanii de consum sau influenta negativ calitatea smantantii; distrugerea enzimelor naturale; indepartarea substantelor volatile.
      7. vii. Racirea
      8. viii. Insamantarea: are loc dupa ce smantana a fost racita la temperatura de 30-32 grade Celsius, realizandu-se cu culturi liofilizate, specifice produsului, si anume – bacterii acidifiante: streptococus lactis, streptococus cremoris (pentru consistenta), diacetil lactis si streptococus paracitrovorus (pentru aroma). In cazul produselor ce contin culturi de bifidobacterii, pe langa cultura specifica de smantana, se adauga si cultura de bifidobacterii.
      9. ix. Ambalarea
      10. x. Maturarea biochimica: procesul de mentinere a produsului la temperatura de 32 – 34 grade Celsius, timp de 8-10 ore, in incaperi speciale cu asigurarea temperaturii constante si a circulatiei aerului corespunzatoare pentru crearea conditiilor specifice de dezvoltare a bacteriilor lactice. Maturarea biochimica este considerata finalizata cand produsul prezinta o consistenta compacta si o aciditate 50 – 55°T.
      11. xi. Maturarea fizica: operatiunea prin care produsul se pastreaaza timp de 20-24 de ore la temperatura de 4-6 grade Celsius, astfel incat sa se stopeze dezvoltarea bacteriilor lactice, stoparea aciditatii si prevenirea separarii zerului. Maturarea fizica are ca scop solidificarea globulelor de grasime si hidratarea substantelor proteice.
      12. xii. Pregatirea pentru livrare
      13. xiii. Depozitarea
      14. xiv. Livrarea produselor